拼搏在线首页_拼搏在线计划 > 增塑剂 >

环烷基油——理想的橡胶增塑剂

2018-08-01 01:47

  讯:在欧洲。对芳烃油使用的限制已经成为轮胎橡胶制品生产商的热门话题。出于环保和健康考虑。选择合适的替代增塑剂已经势在必行。环烷基油的技术和环保优势从而得以体现。尼纳斯石油是世界上最大的环烷基油公司。文中就其产品在橡胶加工中的应用作了深入的研究和对比。

  矿物油是橡胶加工中常用的增塑剂(橡胶填充油)。按照烃类组成的不同,可以分为石蜡基,环烷基和芳香基三种。传统上,橡胶制品生产商倾向于将芳烃油(即芳香基油)用于NR,SBR等极性较强的胶种,将石蜡基油用于EPDM,HR等极性较弱胶种。芳烃油价格低廉,从纯技术角度考虑,通常使用效果良好。但是,随着毒性和环境影响等方面的因素日益受到人们的关注,以及随着炼油工艺水平的提高,芳烃油的使用和供应受到越来越多的限制。试验证明,同样具有良好相容性能,对环境友好的环烷基油成为最佳的替代物之一。

  尼纳斯石油公司作为世界上最大的环烷基油生产和供应商,在环烷基油的橡胶加工应用方面作了大量深入的研究和对比工作。试验结果表明,尼纳斯公司的环烷基油品不仅可以完全取代芳烃油用于极性橡胶的加工,同时,也可以用于EPDM等非极性橡胶的加工而不影响其最终性能。

  尽管从纯技术角度考虑,芳烃油效果仍然良好,但是,由于环境保护和健康因素的原因,在世界范围内,这类橡胶增塑剂的使用已经受到严格的控制。随着石油炼制工艺水平的提高,这种原先供应充足的油料也开始出现供应不足的窘况。

  关于芳烃抽提油对人体健康和环境影响的顾虑,其实由来已久。含有可能致癌的苯环的芳烃油会给操作人员和工作环境带来严重的后果。1994年瑞典国家化学产品监察署发表了一篇报告称,从轮胎表面磨损下来的橡胶颗粒正在向人们生存的城市和农村散播毒素。这篇报告直接导致了BLIC(欧洲经济共同体橡胶工业联络局)委派了一个小组进行调查,并寻找芳烃油的合适替代物。目前,这项工作已经在欧洲全面展开,并且预计2009年将在轮胎行业全面禁止使用芳烃油。

  炼油厂采用传统的老三套工艺生产。在溶剂精制过程中,芳烃作为一种副产品,它供应充足而且可以以相对较低的价格出售。但是,随着加氢工艺的普遍采用,溶剂精制工序逐渐减少或者废止,势必造成芳烃油的供应大幅度减少。

  BLIC专业调查小组提出的芳烃油取代物的核心为,油品必须是非致癌性的,其限定条件为:(1)根据IP346方法(测量可萃取DMSO化合物的数量),油品多环芳烃含量必须低于百分之三,而埃姆斯试验所得MI值小于1。(2)对某些特定的多环芳烃允许含量进行调整。早些时候,50ppm是最高允许总含量,但目前正在讨论将这一数值降到10ppm。

  尼纳斯公司生产的环烷基油,通过严格的加氢工艺,将油品中的多环芳烃转化为环烷烃分子,从而,满足了健康和环保的要求。不仅如此,试验结果还表明,尼纳斯环烷基油取代芳烃油以及石蜡基油品用作橡胶增塑剂,在技术上是完全可行的。

  ·塑光化工:让市场去承认产品,让用户去认可企业(11.22 11:35)